Как разрезать металлический лист точно, без дефектов и необходимости зачистки после выполнения работ? Для этого применяется обработка плазмой. Что это такое? Плазменная резка металлов подразумевает создание заготовок по разметке с помощью струи плазмы. Между соплом, листом и электродом возникает электродуга. В чём особенности самого процесса? Выходящий из сопла газ под воздействием электрического тока превращается в плазму. Её температура может достигать 30 000 градусов Цельсия.

Разновидности

Обработка осуществляется следующими способами:

  • простой;
  • с применением газа;
  • с водой.

При разрезании металлического листа простым способом применяется воздух, электрический ток. В зависимости от вида сырья возможно использование азота. При простом способе длина электродуги ограничена. Метод применяется для разрезания металла толщиной до 10 мм. В итоге получаются идеально ровные края без заусенцев. В кромке практически не содержится азота, что облегчает дальнейшую обработку заготовок.

Второй метод плазменной резки подразумевает использование защитного плазмообразующего газа. Так улучшается качество края – после обработки кромка защищена от коррозии и воздействия негативных факторов среды.

При третьем методе резки применяют воду. Она охлаждает плазмотрон, поглощает вредные испарения, защищает кромки.

Среди видов плазменной обработки различают поверхностную и разделительную. Первая используется для нанесения разметки или узоров, а вторая – для непосредственного разрезания металлических листов, проката.

Преимущества

Выполнение плазменной резки металлов подразумевает использование специального оборудования. Числовое программное управление позволяет создавать фигурные элементы с точностью до миллиметра. Толщина заготовок должна составлять не больше 200 мм. Плазменная резка – удобный способ обработки листового проката любых металлов.

Кроме уже перечисленных преимуществ, следует отметить:

  • возможность создания элементов любой геометрии с мельчайшими деталями;
  • обработку чёрного, цветного проката;
  • высокую скорость выполнения;
  • отсутствие тепловой обработки – заготовка нагревается локально, в месте создания фигурных элементов;
  • ровность и аккуратность линий;
  • отсутствие технических отходов, линии не нуждаются в дополнительной шлифовке.

С помощью приборов для плазменной резки возможно изготовление деталей из чёрных, цветных, тугоплавких листов или проката. Работа выполняется быстрее, чем газовой горелкой и другими видами оборудования. Возможно создание фигурных элементов из заготовок, не имеющих в составе металла.

Нет необходимости применять взрывоопасные газовые баллоны, поэтому персоналу гарантируется безопасность.

Единственный минус – стоимость оборудования. В ряде случаев покупать его невыгодно, например, если оно будет эксплуатироваться нечасто. Советуем воспользоваться услугами компаний, выполняющих плазменную резку на заказ. Опытные специалисты проведут работу согласно чертежам и эскизам с максимальной точностью и за короткое время. К тому же большинство компаний занимается продажей металлопроката и листов, поэтому искать заготовку самостоятельно не придётся.