Оздоблювальні роботи залишаються однією з найдорожчих і найтрудаомісткіших частин у будівництві. При цьому частка ручної праці в цьому сегменті скорочується з року в рік. Причина не у зміні підходів, а в зміні умов. Будівельний ринок України, який працює у стані відновлення, стикається з дефіцитом робочих рук, стисненими строками і зростанням вартості людської години. У таких реаліях механізація не обговорюється, вона впроваджується як нфеобхідний інструмент, щоб виконати обсяг робіт у заданий час і в межах бюджету.

Проблема не в бажанні пришвидшити, а в неможливості інакше

Штукатурка вручну потребує великої бригади, злагодженості та часу. В умовах новобудов, фасадних проєктів чи оздоблення великих площ у промислових приміщеннях це стає проблемою. На об'єктах з обсягом 800-1500 м² на день потрібні рішення, які не залежать від темпу муляра.

Механізована штукатурка дозволяє:

  • скоротити кількість робітників мінімум удвічі;
  • зменшити кількість втрат матеріалу завдяки рівномірному шару;
  • тримати стабільну якість навіть на великій площі;
  • не втрачати час на ручне розмішування, подачу й нанесення.

Штукатурна станція не замінює фахівця, але забирає на себе монотонну частину роботи: подачу, змішування, тиск, стабільність подачі. Майстер керує процесом, а не виконує кожну дію вручну. У результаті виробіток зростає в 2-3 рази, а залежність від “людського фактору”, навпаки, падає.

Попит формують проєктні умови

На багатьох об'єктах у 2023-2025 роках введені вимоги до строків оздоблення. Приватні девелопери, інфраструктурні підрядники й забудовники ЖК закладають у графіки швидкі цикли робіт. Без механізованого нанесення такі строки не витримуються – і це стало причиною активного переходу до використання штукатурних станцій навіть на об'єктах середнього масштабу.

На практиці це виглядає просто: бригада з 2-3 працівників виконує обсяг, який у класичній схемі вимагав 5-6 людей. Суміш наноситься рівномірно, шар заданої товщини, перевитрат майже немає. Все, що потрібно від оператора – вчасно завантажувати суміш у бункер, налаштовувати тиск і стежити за подачею.

Як змінюється техніка для штукатурки

Ще кілька років тому більшість станцій для механізованого нанесення сумішей були або громіздкими, або ж критично залежними від імпортних комплектуючих. Це ускладнювало запуск на об’єкті, підвищувало вартість обслуговування і робило техніку вразливою до збоїв у постачанні. В умовах, де сервіс має бути швидким, а простої мінімальними, такий підхід перестав працювати.

Сьогодні ситуація помітно змінилася. На українському ринку з’явилося більше обладнання для машинної штукатурки, спроєктованого під локальні умови експлуатації: нестабільну напругу, підвищену запиленість, роботу з важкими та нестандартними сумішами, обмежений доступ до сервісу на майданчику. Виробники поступово відходять від універсальних «європейських» конфігурацій і переходять до модульних рішень, які можна швидко обслужити або відновити без складного розбирання і спеціалізованого інструменту.

Показово, що українські штукатурні станції вже конкурують з імпортними моделями на кшталт PFT G4, Kaleta 5 чи m-tec M330 не за рахунок складності, а за рахунок практичності. Йдеться про техніку, розраховану на щоденну роботу з густими штукатурками, теплоізоляційними та вогнезахисними складами без вимог до «ідеальних» умов експлуатації.

Зокрема, на офіційному сайті ProfTer описано підхід, який зараз стає типовим для українського ринку:

  • робота з фракціями до 6 мм, включно зі складними теплоізоляційними та вогнезахисними сумішами;
  • підсилене шасі та захист ключових вузлів від пилу й вологи;
  • проста панель керування з фіксованими режимами без надлишкової електроніки;
  • можливість швидкого демонтажу шнекового вузла без інструменту;
  • зручне транспортування всередині об’єкта завдяки продуманому центру ваги та ручкам.

Паралельно розширюється й сама структура пропозиції на ринку. Окрім класичних шнекових станцій для важких розчинів, все частіше використовуються компактні насоси та безповітряні апарати під конкретні задачі й обсяги. У результаті вибір стає більш прикладним: підрядник підбирає техніку не «про запас», а під реальний формат роботи, площі та тип матеріалу.

Де застосовують машинне нанесення сьогодні

Станції активно використовують:

  • при внутрішньому оздобленні новобудов – нанесення стартової та фінішної штукатурки;
  • на фасадах для утеплювальних, вогнезахисних і декоративних систем;
  • у промисловому будівництві для обробки великих площ із високими вимогами до строків;
  • у котеджному сегменті для прискореного проходження стін, підготовки під фарбування чи декор;
  • на муніципальних об’єктах, коли роботи фінансуються поетапно, а обсяг великий.

Після впровадження техніки в роботі багато бригад більше не повертаються до повністю ручного формату: з технікою можна вести кілька об’єктів одночасно, розширити команду без втрат у якості, і точно прогнозувати витрати.