Инспекторы госнадзора ГП "Харьковстандартметрология" в 2006 г. запретили реализовывать почти 25% проверенной продукции. Как сообщил "SQ" пресс-секретарь предприятия Павел Черномаз со ссылкой на генерального директора "Харьковстандартметрологии" Михаила Буденного, всего в 2006 г. осуществлено 546 проверок соблюдения стандартов, норм и правил. Проверена продукция на 43,126 млн. грн. (в 2005 г. – на 24,1 млн. грн.). Запрещена реализация продукции на 10,32 млн. грн. (в 2005 г. – более чем на 8 млн. грн.).
Проводилсь проверки производства молочных, рыбных и мясных продуктов, хлебобулочных изделий, питьевой(бутилированной) воды, сахара, алкогольных и слабоалкогольных напитков, табачных изделий, нефтепродуктов, продукции детского ассортимента, оконных блоков, рентгеноборудования, оборудования для легкой и пищевой промышленности, техники для сельского хозяйства. Проверялись также прием металлолома, качество электроэнергии и др. Как отметил М.Буденный, среди осноосновных видов нарушений - недостатки маркировки, упаковки и консервации, отсутствие сертификатов соответствия, нарушение физико-химических и физико-механических показателей, дефекты внешнего вида, несоответствие объема и порядка испытаний требованиям программ и методик. По его словам, основными причинами возникновения этих нарушений является неудовлетворительная организация контроля качества продукции, несоблюдение технологической дисциплины, неудовлетворительное состояние метрологического обеспечения производства и отсутствие необходимых нормативных документов.
Проводилсь проверки производства молочных, рыбных и мясных продуктов, хлебобулочных изделий, питьевой(бутилированной) воды, сахара, алкогольных и слабоалкогольных напитков, табачных изделий, нефтепродуктов, продукции детского ассортимента, оконных блоков, рентгеноборудования, оборудования для легкой и пищевой промышленности, техники для сельского хозяйства. Проверялись также прием металлолома, качество электроэнергии и др. Как отметил М.Буденный, среди осноосновных видов нарушений - недостатки маркировки, упаковки и консервации, отсутствие сертификатов соответствия, нарушение физико-химических и физико-механических показателей, дефекты внешнего вида, несоответствие объема и порядка испытаний требованиям программ и методик. По его словам, основными причинами возникновения этих нарушений является неудовлетворительная организация контроля качества продукции, несоблюдение технологической дисциплины, неудовлетворительное состояние метрологического обеспечения производства и отсутствие необходимых нормативных документов.