ГП "Завод "Электротяжмаш" (Харьков) отгрузило и доставило турбогенератор мощностью 330 МВт для российской Новочеркасской ГРЭС. Об этом 15 октября сообщили "SQ" в пресс-службе предприятия.
По информации завода, для транспортировки этого оборудования весом более 300 т использовался специальный железнодорожный состав, включающий девять вагонов и единственную в СНГ двадцатиосную железнодорожную платформу, на которой размещался статор генератора весом 250 т. Поезд шел по специальному графику, который исключал возможность встречи с поездами, идущими по соседней колее.
Как сообщил заместитель директора завода по внешнеэкономической деятельности и маркетингу Сергей Шевченко, заказ на изготовление турбогенератора "Электротяжмаш" получил в мае 2008 г., а оборудование было изготовлено раньше контрактного срока и отправлено сразу после подтверждения готовности заказчика принять груз.
Справка "SQ". Завод "Электротяжмаш", основанный в 1946 г. в Харькове, является единственным в Украине разработчиком и производителем турбогенераторов для атомных и тепловых электростанций, гидрогенераторов и гидрогенераторов-двигателей для гидро- и гидроаккумулирующих электростанций. Специализируется на производстве электродвигателей для приводов прокатных станов, шахтных подъемников, буровых установок, экскаваторов, водяных насосов оросительных каналов, а также на выпуске комплектного тягового электрооборудования для тепловозов, электровозов, дизель-поездов. Продукция "Электротяжмаша" эксплуатируется в 40 стран. В Украине генераторами "Электротяжмаша" укомплектовано 70% тепловых и 80% гидроэлектростанций. Объем производства предприятия в 2009 г. составил 811 млн.грн. (в 2008 г. - 694 млн.грн., в 2007 г. - 475 млн.грн.). На предприятии занято около 5,5 тыс.чел.
Новочеркасская ГРЭС входит в состав ОАО "ОГК-6", главным акционером которой является дочерняя компания ОАО "Газпром" ООО "Газпром энергохолдинг". ГРЭС расположена в Ростовской области, на станции 8 блоков по 300 МВт каждый. 9-й блок станет первым в России, где применяется технология сжигания угля в циркулирующем кипящем слое. По сравнению с традиционными угольными блоками он обладает более высоким КПД и лучшими экологическими характеристиками. Данная технология также позволяет использовать уголь любой марки.