Технология горячего цинкования металла является широко применяемым методом защиты от коррозии. Процесс заключается в погружении металлических изделий в расплавленный цинк, разогретый до температуры 450С, что позволяет создать на их поверхности тугоплавкий слой сплава. Таким образом, горячее цинкование труб обеспечивает их высокую степень защиты от атмосферной коррозии, а также устойчивость к механическим повреждениям.

Преимущества горячего цинкования

Благодаря этому методу, долговечность и надежность изделий значительно возрастает, что делает его неотъемлемой частью производства различных изделий из металла. Для получения подробных сведений обратитесь к специалистам компании, которые профессионально занимаются этими вопросами. Просто кликните по ссылке.

Горячая оцинковка – это эффективный способ защиты металлов от коррозии. Преимущества технологического процесса очевидны: создание долговечного защитного слоя на поверхности металла, устойчивость к воздействию агрессивных сред, высокая стойкость к механическим повреждениям. Кроме того, данная технология экологически безопасна и экономически выгодна, что делает её предпочтительной при выборе метода защиты металлических конструкций.

Сравнение методов цинкования

Помимо горячего цинкования, речь идет о следующих методах:

  • гальваническом;
  • газо-термическом напылении;
  • термодиффузионном;
  • «холодном».

Методы коррозионной защиты металлов постоянно совершенствуются и улучшаются. Однако, несмотря на это, стоит обратить внимание на сложившееся равновесие между различными технологиями, поскольку каждая из них имеет свои преимущества и недостатки. Некоторые предпочитают классическую горячую оцинковку погружением, которая обладает высокой надежностью и долговечностью покрытия. Другие отдают предпочтение методу электрогальванизации, который более экономичен и позволяет контролировать толщину покрытия. Также существует «холодный» метод спрей-цинка, который является более быстрым и удобным для небольших изделий.

Альтернативные технологии характеризуются более короткими сроками службы; слабой устойчивостью к повреждениям; трудоемкостью производственных процессов, что неизбежно ведет к повышению себестоимости изделий, а также сложностью и даже физической невозможностью нанесения равномерных покрытий на скрытые полости, внутренние поверхности труб и прочие труднодоступные места.