Порошковое окрашивание – это популярный метод, способствующий получению яркого и неповторимого цвета для любого изделия, изготовленного преимущественно из металла. Порошковая покраска обладает существенным рядом преимуществ. Именно поэтому она завоевала всеобщее внимание на рынке. На сегодняшний день сложно назвать отрасль, которая бы не использовала порошковую покраску. Ведь это экономично, не требует больших денежных вложений, придает итоговому внешнему виду эстетическую привлекательность.

Технологический процесс нанесения полимерного порошкового покрытия является простым и понятым, благодаря активному участию современных технологий. Тем не менее, не все знают основные нюансы, возникающие в период производства. Грамотно составленный план, правильная последовательность выполнения действий – это залог быстрого и успешного достижения желаемого результата.

Главные этапы порошкового окрашивания

Изначально, настоятельно рекомендуется произвести подготовку рабочей поверхности к следующей стадии обработки. Ведь на внешней стороне может быть пыль, а также скопление каких-либо загрязнений. В противном случае это может привести к неравномерной покраске и порче изделия. Поэтому, многие специалисты рекомендуют провести несколько важных этапов:

  1. максимальное очищение от окислов;
  2. обезжиривание с применением специальных дезинфицирующих средств;
  3. фосфатирование, обеспечивающее повышение сцепления последующего нанесения порошковой краски или адгезии, и улучшение защищенности обрабатываемой поверхности от образования коррозийных процессов, и ржавчины.

Следующий важный этап представляет собой непосредственное окрашивание с используемым полимерным порошковым компонентом. Для аккуратности и быстроты нанесения, в большинстве случаев небольшое по размерам изделие располагают в камеру напыления. Это помогает предотвратить порчу окружающих предметов. Однако, если объемы производства крупные, то на помощь приходит транспортная система. Она позволяет удобно размещать участки деталей, с легкостью перемещая их.

Завершающей стадией станет проведение оплавления под высоким температурным режимом, достигающим от 150 до 220 градусов, и полимеризация порошковой краски, нужная для закрепления окончательного результата. Данный процесс происходит в печи полимеризации в течение десяти минут. Этого времени вполне достаточно. После чего, формируется тонкий слой пленки. Далее наступает охлаждение. Это обусловлено необходимостью отвержения порошковой краски.

Подводя итог, следует отметить, после обработки детали или изделия, оно подвергается сушке. Это помогает значительно ускорить результат, закрепив слой порошкового материала на длительное время.

Таким образом, технология порошковой покраски является простой и понятной при соблюдении всех норм и наличия передовых установок. В конечном итоге каждый производитель легко сможет добиться невероятной результативности, приведя в безупречный вид свою продукцию.