Обработка металла всегда была важна для человека. С развитием технологий методы работы с этим материалом также усовершенствовались. Современное оборудование позволяет изготавливать из различных видов металла мелкие изделия и элементы сложных форм. Известно большое количество способов разделения листового металлического материала. Один из них – лазерная резка по металлу.
Необходимость применения лазера в производственном процессе
Для термической резки материалов используется оборудование, оснащенное лазерным лучом. Оно идеально подходит для работы с деревом, пластиком, металлом, керамикой, резиной. Такой метод является неотъемлемой частью производственного процесса. На этом этапе работа должна выполняться качественно, точно и аккуратно, чтобы следующие технологические процессы происходили на должном уровне.
Автоматы для лазерной резки по металлу интегрированы с автоматической электронной системой управления. Она определяет: где и каким способом должен быть выполнен срез. При работе лазерным станком на заготовку не оказывается прямое механическое воздействие, так как оператор регулирует мощность излучения.
Основные способы лазерной резки:
- непрерывный – наиболее производительный;
- импульсный – применяется в обработке тугоплавких материалов и сплавов цветных металлов.
Достоинства лазерной технологии
Лазерная резка по металлу является популярной уникальной технологией. Она обладает рядом преимуществ:
- возможностью оперативного выполнения работ повышенной сложности;
- высочайшей точностью;
- эффективной производительностью;
- малой шириной реза;
- слабым нагревом заготовок;
- высокой степенью автоматизации процесса;
- минимальным количеством отходов;
- экономией рабочего времени и используемой энергии;
- отсутствием загрязнения и деформации металла;
- сокращением дополнительных операций обработки металла;
- снижением производственного травматизма.
Универсальность лазерного метода резки
Использование лазера делает операцию универсальной. С применением данной технологии можно изготовить как мелкие и сложные металлические изделия, так и крупногабаритные стеллажи из нержавейки. Изготавливая конкретное изделие, операторы настраивают станок на необходимую мощность. Дальнейшая обработка деталей не нужна, потому что кромки заготовок остаются ровными и гладкими.
Применением лазерного аппарата можно разделить любой вид стали толщиной от 0,2 до 30–50 мм, сплавы из алюминия 0,2–50 мм, латунь и медь 0,2–15 мм. Благодаря высокой эффективности станка можно изготавливать точные копии металлических изделий.
Технология лазерной резки по металлу занимает лидирующие позиции в производстве по причине большого количества преимуществ, главное из которых – высокое качество изготавливаемых изделий.