Обработка металла всегда была важна для человека. С развитием технологий методы работы с этим материалом также усовершенствовались. Современное оборудование позволяет изготавливать из различных видов металла мелкие изделия и элементы сложных форм. Известно большое количество способов разделения листового металлического материала. Один из них – лазерная резка по металлу.

Необходимость применения лазера в производственном процессе

Для термической резки материалов используется оборудование, оснащенное лазерным лучом. Оно идеально подходит для работы с деревом, пластиком, металлом, керамикой, резиной. Такой метод является неотъемлемой частью производственного процесса. На этом этапе работа должна выполняться качественно, точно и аккуратно, чтобы следующие технологические процессы происходили на должном уровне.

Автоматы для лазерной резки по металлу интегрированы с автоматической электронной системой управления. Она определяет: где и каким способом должен быть выполнен срез. При работе лазерным станком на заготовку не оказывается прямое механическое воздействие, так как оператор регулирует мощность излучения.

Основные способы лазерной резки:

  • непрерывный – наиболее производительный;
  • импульсный – применяется в обработке тугоплавких материалов и сплавов цветных металлов.

Достоинства лазерной технологии

Лазерная резка по металлу является популярной уникальной технологией. Она обладает рядом преимуществ:

  • возможностью оперативного выполнения работ повышенной сложности;
  • высочайшей точностью;
  • эффективной производительностью;
  • малой шириной реза;
  • слабым нагревом заготовок;
  • высокой степенью автоматизации процесса;
  • минимальным количеством отходов;
  • экономией рабочего времени и используемой энергии;
  • отсутствием загрязнения и деформации металла;
  • сокращением дополнительных операций обработки металла;
  • снижением производственного травматизма.

Универсальность лазерного метода резки

Использование лазера делает операцию универсальной. С применением данной технологии можно изготовить как мелкие и сложные металлические изделия, так и крупногабаритные стеллажи из нержавейки. Изготавливая конкретное изделие, операторы настраивают станок на необходимую мощность. Дальнейшая обработка деталей не нужна, потому что кромки заготовок остаются ровными и гладкими.

Применением лазерного аппарата можно разделить любой вид стали толщиной от 0,2 до 30–50 мм, сплавы из алюминия 0,2–50 мм, латунь и медь 0,2–15 мм. Благодаря высокой эффективности станка можно изготавливать точные копии металлических изделий.

Технология лазерной резки по металлу занимает лидирующие позиции в производстве по причине большого количества преимуществ, главное из которых – высокое качество изготавливаемых изделий.