Совершенствование технологий производственного процесса идёт по различным направлениям. Одно из таких направлений, поиск новых конструкционных решений для переоснащения конвейерного оборудования используемого для перемещения (транспортировки) сырья и готовой продукции в пределах производственной зоны предприятия.
Конвейерные линии используются не только в качестве самостоятельного типа оборудования, но и могут представлять сложный, многоступенчатый технологический комплекс, функциональность и эффективность которого напрямую отражается на производственных процессах.
Основная функция, перемещение грузов по горизонтальной или наклонной плоскости, может быть выполнена с использованием различных видов конвейерного оборудования. Ленточный конвейер, наиболее распространённый вид оборудования, оснащение которого позволяет выполнять транспортировку сыпучих и штучных грузов. Сфера применения ленточных конвейеров включает в себя практически все области промышленности. Горнодобывающая отрасль, сельскохозяйственная отрасль, сегменты перерабатывающей промышленности, предприятия пищевой, химической, фармацевтической промышленности, транспортно-логистические комплексы оснащаются ленточными конвейерами.
Основными элементами ленточного конвейера являются силовой привод, направляющие элементы конструкции (натяжные, приводные барабаны), эластичная лента (основание для размещения грузов), комплект опорных роликов обеспечивающих свободное движение ленты.
Опорные (конвейерные) ролики
Нагрузки, возникающие на конвейерные конструкции, естественным образом влияют на износ каждого отдельного элемента. Но наибольшую часть нагрузок на себя воспринимают ролики для транспортёрной ленты. Динамическая нагрузка движущейся транспортёрной ленты, ударная нагрузка от перемещающегося груза, температурные воздействия (следствие трения ленты), всё это отражается на эксплуатационных характеристиках конвейерных роликов. Если учесть, что помимо ленточного конвейера роликовые опоры могут выступать в качестве самостоятельных несущих поверхностей (рольганг), то изготовление роликов конвейерных, обеспечивающих надёжность данного конструкционного элемента, одна из основных задач разработчиков конструкций и производителей данного типа оборудования.
Выбор конструкции роликов
Традиционно используемые конструкции металлических роликовых опор имеют отличительные недостатки, которые не всегда учитывались по причине универсальности технологии изготовления металлических роликовых опор. Можно выделить следующие недостатки металлических изделий:
- низкая устойчивость к воздействию агрессивных сред;
- подверженность деформации за счёт естественного нагрева;
- низкий показатель износоустойчивости под влиянием переменных нагрузок;
- повышенный уровень шума.
Нивелирование данных негативных проявлений осуществляется за счёт использования новых технологий производства роликовых опор. Одна из таких технологий, использование в качестве материала полимерные соединения (сополимеры). Данная технология была разработана и запатентована в Украине.
Основные отличия роликов из сополимерных материалов (полиамид, минерально-керамический наполнитель), надёжность. Монолитный корпус, не имеющий остаточных дефектов искажения поверхности за счёт дополнительной механической обработки и полная герметичность технологического узла для установки подшипников. Конвейерные ролики данной конструкции обеспечивают следующие преимущественные показатели:
- повышенная износоустойчивость;
- механическая прочность;
- упругость внешней поверхности, позволяющая гасить ударные нагрузки;
- полимерные соединения инертны по отношению к агрессивным соединениям;
- полимерное покрытие не способствуют проявлению статического напряжения;
- ролики обладают повышенной эксплуатационной термостойкостью (режим эксплуатации от -40ºC до +80ºC);
- малый уровень шума в процессе работы;
- небольшой вес;
- простота в обслуживание.
Производство конвейерных роликов с использованием новых технологий является одним способов добиться большей эффективности производственной деятельности в большинстве сегментов промышленной деятельности.