Первый этап реконструкции литейного производства закончен на харьковском "Турбоатоме". 22 декабря на предприятии ввели в эксплуатацию модернизированный формовочный участок литейного цеха (№ 50). Стоимость модернизации составила 6 млн.долл.
По информации пресс-службы ОАО "Турбоатом", в цеху провели замену формовочного оборудования, а также установили мобильный двухрукавный высокоскоростной смеситель непрерывного действия с производительностью холодной твердеющей смеси 30 т/ч, выбивную решетку, вибростол для уплотнения форм, станцию регенерации и пневмотранспорта производства итальянской фирмы "IMF". Таким образом, формовка будет осуществляться с применением фурановых холодно-твердеющих смол, которые хорошо регенерируются без термического воздействия.
Как отметили на предприятии, преимущество новых установок состоит в том, что работы на них будут проводиться по замкнутому циклу: формовка, заливка, выбивка отливок, переработка формовочной смеси и снова подача ее на формовку. Новая техника - более прогрессивная, экономичная и экологически чистая, а благодаря высокой степени автоматизации работа на ней не требует длительного обучения персонала.
На заводе сообщили, что в результате реализации этого проекта "Турбоатом" увеличит массу отливаемых заготовок до 15 т, повысит качество литья, автоматизирует ручной труд до 80%, а также снизит затраты на энергоносители и уменьшит отходы производства за счет регенерации песка до 95%. Проект переоснащения участка формовки выполнил Харьковский государственный институт по проектированию заводов тяжелого машиностроения "Укргипротяжмаш".
На церемонии открытия цеха присутствовали председатель Харьковской облгосадминистрации Михаил Добкин, председатель облсовета Сергей Чернов, заместитель городского головы Игорь Терехов.
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
Справка "SQ". "Турбоатом" специализируется на выпуске паровых турбин для тепловых электростанций, атомных электростанций и теплоэлектроцентралей, гидравлических турбин для гидроэлектростанций, газовых турбин и парогазовых установок для ТЭС. Производство турбин осуществляется по замкнутому циклу: от проектно-конструкторских и научно-исследовательских работ до изготовления, сборки, испытания турбин и их отгрузки. Среди основных заказчиков "Турбоатома" - Венгрия, Вьетнам, Казахстан, Китай, Мексика, Россия, Таджикистан, Узбекистан и Украина.
Строительно-монтажные и пуско-наладочные работы в литейном цеху велись цехами завода №66, 67, 69 и 81 совместно с подрядными организациями под шеф-надзором итальянских специалистов. Первый этап реконструкции занял пять месяцев.
В ходе второго этапа реконструкции пройдет техническое перевооружение обрубного участка, включая газовые и термические печи. Предполагается также замена мостового крана с увеличением грузоподъемности до 15 т, установка кантователя для кантовки крупногабаритных отливок и дробеструйной камеры для очистки литья. Затраты на эти цели составят около 4 млн. долл. Ремонтные работы планируется завершить во втором полугодии 2011 г. Сейчас демонтировано старое оборудование и ведется подготовка фундаментов.
На завершающем, третьем, этапе переоснащения литейного производства будут заменены две сталеплавильные печи вместимостью 10 т каждая и системы вентиляции. В итоге масса готовой отливки увеличится с 10 до 15 т. Ввод оборудования в эксплуатацию предполагается поочередно в 2011-2012 гг. Стоимость реконструкции на этом этапе составит 5 млн.долл.
Всего в реконструкцию литейного производства "Турбоатом" инвестирует около 15 млн.долл., источником финансирования реконструкции являются собственные средства завода.
Цех литья и поковок был построен в 1935 г. — после введения в эксплуатацию Харьковского турбогенераторного завода.